在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶（róng）鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較（jiào）輕，例如（rú）電廠不脫硫的（de）煙（yān）囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙囪中（zhōng）常見的腐（fǔ）蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和（hé）保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化（huà）物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施（shī）後（hòu），煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫（wēn）度以（yǐ）下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國（guó）內燃（rán）煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣（qì）對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增（zēng）強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。