在工業生產中，通（tōng）過（guò）高空排除各（gè）種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根（gēn）據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極（jí）管生產廠家有（yǒu）以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提（tí）出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的（de）露點溫（wēn）度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵（miàn）的強（qiáng）腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會（huì）也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。