在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求（qiú）得。有（yǒu）以下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題（tí）的一（yī）條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙（yān）氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕（shí）。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業（yè）績（jì）也證明了（le）它（tā）具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。