在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的（de）壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水（shuǐ）化物通過（guò）酸或鹽（yán）的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫（wēn）度（dù）越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性（xìng），采用玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣（qì）,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。