在工業（yè）生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁（bì）表麵是（shì）否會形成（chéng）冷凝酸（suān）等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪（cōng），筒壁（bì）不易結露，很（hěn）少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的（de）水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的（de）未處理幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣（qì）筒都有應用（yòng），但（dàn）直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從1970年代（dài）開始采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。