在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標（biāo）廢氣（qì）的煙囪或（huò）排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度（dù）、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及（jí）筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露（lù）點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的（de）高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種（zhǒng）洗滌塔（tǎ）、吸收（shōu）塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等（děng）處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的（de）酸（suān）性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排（pái）氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用（yòng），但直徑（jìng）比較小（xiǎo），高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的（de）主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。