在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化（huà）學組成、溫度（dù）、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點（diǎn）可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種（zhǒng）情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保（bǎo）法規對煙囪排（pái）出（chū）的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具（jù）有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。