在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕（qīng），例如電（diàn）廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨（jìng）的（de）二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等（děng）行業的（de）排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過（guò）50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後（hòu）的酸性（xìng）濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用（yòng）業績也證明了（le）它具有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤（méi）電廠玻璃（lí）纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。