在工（gōng）業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣（qì）體和可（kě）溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣（qì）筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也（yě）不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙（yān）筒（tǒng）的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和（hé）安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。