在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要（yào）因素是：被排放氣（qì）體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙（yān）囪，筒（tǒng）壁不易結露，很（hěn）少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣（qì）體是未除淨的（de）二氧化（huà）硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取（qǔ）各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的強腐蝕（shí）性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力（lì）。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會（huì）也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。