在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排（pái）放氣體（tǐ）的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝（níng）酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入（rù）21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點（diǎn）溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針（zhēn）對強（qiáng）腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業績也證明了（le）它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒（bān）布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製（zhì）造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。