在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存（cún）在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的（de）煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪中（zhōng）常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交（jiāo）換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行（háng）脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止（zhǐ）腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。