在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於（yú）150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和（hé）可（kě）溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫（liú）和保留下（xià）來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽（guī）膠（jiāo）等。進入（rù）21世紀以來,環（huán）保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫（tuō）硫、脫（tuō）硝及（jí）其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下（xià），導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增（zēng）強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代（dài）開（kāi）始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明（míng）了（le）它具（jù）有（yǒu）防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。