在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主（zhǔ）要因素（sù）是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否（fǒu）會形成（chéng）冷凝酸等（děng）。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等（děng）。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸（suān），三氧化（huà）硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽（yán）的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的（de）露（lù）點溫度以（yǐ）下（xià），導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的（de）能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。