在工業（yè）生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢（fèi）氣的煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度（dù）濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的（de）腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年（nián）代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防（fáng）止腐蝕（shí）和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內（nèi）筒標準規（guī）範”。