在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕（shí）設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處（chù）於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入（rù）21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫（tuō）硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙（yān）氣的溫度（dù）越來越低（dī）,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本身的（de）露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年（nián）代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國（guó）內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排煙筒（tǒng）進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承（chéng）受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。