在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣（qì）的（de）煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的（de）主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體（tǐ）的（de）壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不（bú）脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和（hé）保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫（liú）酸（suān），三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀（jì）以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔（tǎ）對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕（shí）性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪（cōng），麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻（bō）璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和（hé）長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。