在工業（yè）生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設（shè）計要考慮（lǜ）的主要（yào）因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾（jǐ）種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的（de）煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸（suān），三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從（cóng）上世紀（jì）60、70年代（dài）開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐（ōu）美發達（dá）從1970年（nián）代（dài）開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防（fáng）止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力（lì）。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。