在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及（jí）筒壁表（biǎo）麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此（cǐ）腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙（yān）囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交（jiāo）換（huàn），生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對（duì）煙囪排（pái）出（chū）的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但直徑（jìng）比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的（de）一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙（yān）筒（tǒng）進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。