在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要（yào）因（yīn）素是：被排放（fàng）氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介（jiè）質組成（chéng）,溫度濕度等（děng）情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴（yán）格要求。采取（qǔ）各種洗滌（dí）塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行（háng）脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。