在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐（fǔ）蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況（kuàng）計算求得（dé）。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都（dōu）在其本身（shēn）的（de）露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大（dà）機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效（xiào）應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤（méi）電（diàn）廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。