在工業（yè）生產中，通過高空排（pái）除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體（tǐ）的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪（cōng）排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性（xìng）增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新（xīn）的（de）主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙（yān）氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也（yě）發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。