在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物（wù）通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽（guī）膠（jiāo）等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世（shì）紀60、70年（nián）代開始在（zài）化工（gōng）、有（yǒu）色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。