在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在（zài）防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐（fǔ）蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。有（yǒu）以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化（huà）硫。二氧化（huà）硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決（jué）煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑（jìng）。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。