在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標（biāo）廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力（lì）和流速，以及（jí）筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙（yān）囪中（zhōng）常見的腐蝕（shí）性氣（qì）體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會（huì）也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。