在（zài）工業（yè）生產中，通過高空排除（chú）各種經過處（chù）理達標廢氣的煙（yān）囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設（shè）計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結（jié）露，很（hěn）少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水（shuǐ）化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新（xīn）的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造（zào）和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。