在工（gōng）業生產中，通過高空（kōng）排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被（bèi）排放氣體的化（huà）學組成、溫（wēn）度、濕度（dù）、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁（bì）不易（yì）結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土（tǔ）中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。