在工（gōng）業生產中，通過（guò）高空（kōng）排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕（shī）度（dù）等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比（bǐ）較（jiào）輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等（děng）行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為（wéi）此頒（bān）布（bù）了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。