在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下（xià），而（ér）且含有大（dà）量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣（qì）體是（shì）未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行（háng）脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。