在工業生產中，通過（guò）高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否（fǒu）會（huì）形成冷凝酸等（děng）。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況（kuàng）計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫（liú）。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進（jìn）行（háng）脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強（qiáng）。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代（dài）開始在化工、有（yǒu）色（sè）、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的（de）大機組用煙囪，麵臨（lín）著（zhe）脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。