在工（gōng）業（yè）生（shēng）產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣（qì）筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主要因素（sù）是：被排放（fàng）氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的（de）壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排放（fàng）介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕（shí）比較輕（qīng），例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇（yù）水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排（pái）出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕（shí）。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。