在工業生（shēng）產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要（yào）考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極（jí）管生（shēng）產廠家有以下幾（jǐ）種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的（de）溫度（dù）越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身的露（lù）點溫度（dù）以下，導（dǎo）致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕（shí）。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。