在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得（dé）。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此（cǐ）腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的（de）水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性（xìng）濕煙（yān）氣（qì）對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代（dài）開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。