在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排（pái）氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可（kě）溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土（tǔ）中的水化物通過酸（suān）或（huò）鹽（yán）的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保（bǎo）法規（guī）對（duì）煙囪（cōng）排出（chū）的氣（qì）體（tǐ）清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸（suān）等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主（zhǔ）要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代（dài）開（kāi）始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼（gāng）排煙（yān）筒進行（háng）排（pái）放，以有效應對（duì）煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。