在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸（suān），因此腐（fǔ）蝕比較輕（qīng），例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措（cuò）施（shī）後，煙氣（qì）的溫（wēn）度越來越低,尚存的（de）未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣（qì）筒都有應（yīng）用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。