在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下（xià），而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化（huà）硫。二氧化（huà）硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化（huà）物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣（qì）的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行（háng）業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕（shī）煙氣（qì）,歐美（měi）發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。