在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫（wēn）度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生（shēng）產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水（shuǐ）成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代（dài）開始采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。