在工業（yè）生產中，通過（guò）高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙（yān）囪或（huò）排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕（shī）度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求（qiú）得。陽（yáng）極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽（yán）、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他（tā）脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的（de）腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕（shí）性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用業績也（yě）證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能（néng）力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製（zhì）造和安裝（zhuāng）標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。