在工業生（shēng）產中，通（tōng）過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒（tǒng）壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質（zhì）組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極（jí）管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙（yān）囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的（de）二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫（liú）。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生（shēng）成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排（pái）出的氣體清潔度（dù）提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越（yuè）低（dī）,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準（zhǔn）規（guī）範”。