在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷（lěng）凝（níng）酸等。筒壁（bì）的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有（yǒu）以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不（bú）脫硫的煙（yān）囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物（wù）通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世（shì）紀60、70年（nián）代開（kāi）始在化（huà）工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造（zào）和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。