在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要（yào）因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會（huì）形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的（de）二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三（sān）氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出（chū）了嚴格要（yào）求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在（zài）化工、有色（sè）、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙（yān）囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績（jì）也證（zhèng）明（míng）了它具有防止腐蝕（shí）和長期（qī）承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。